Base técnica multissetorial
Manutenção de equipamentos eletrônicos, telecomunicações e hospitalares — a raiz da leitura apurada de processos e falhas operacionais.
Apoiamos pequenas e médias empresas com operação industrial ou de manutenção a mapear, redesenhar e controlar seus processos — com método, dados e experiência real de chão de fábrica.
Mais de 40 anos no mercado de trabalho, passando pela manutenção de equipamentos eletrônicos, telecomunicações e hospitalares, até o desenvolvimento, construção e venda de embarcações de pequeno, médio e grande porte.
Mais de 25 anos de experiência direta em ambientes industriais, com participação na formatação de cases de sucesso reconhecidos no mercado — sempre com um pé no chão de fábrica e outro na gestão do negócio.
Manutenção de equipamentos eletrônicos, telecomunicações e hospitalares — a raiz da leitura apurada de processos e falhas operacionais.
Desenvolvimento, construção e venda de embarcações de pequeno, médio e grande porte, coordenando frentes de manufatura, comercial e pós-venda.
Consultoria dedicada a levar método, Lean e estruturação de processos para PMEs com operação industrial ou de manutenção.
A vivência na indústria náutica exigiu domínio simultâneo de disciplinas que raramente convivem sob um mesmo teto — da marcenaria à elétrica embarcada. Essa bagagem multissetorial é aplicada hoje na sua operação, com Lean e outros métodos de redução de custo e melhor aproveitamento de mão de obra.
Não é teoria de consultoria genérica: é know-how validado em manufatura real, sob pressão de prazo, qualidade e custo.
Seis frentes que, combinadas, levam a operação de um diagnóstico honesto até resultado medido.
Levantamento do processo real (não o do papel) e redesenho orientado a fluxo, qualidade e produtividade.
Eliminação de desperdício, 5S e controle estatístico aplicados à realidade de operações industriais e de manutenção.
Estruturação de processos ponta a ponta, com responsáveis, indicadores e rotina de melhoria contínua.
Desenvolvimento e integração de sistemas dedicados ao controle e acompanhamento da operação, do chão de fábrica à diretoria.
Condução das pessoas junto com o processo, para que a mudança pegue de fato — e não volte ao normal em 3 meses.
Melhor aproveitamento de mão de obra e recursos, com corte de desperdício sustentado por dado — não por corte raso.
Por acordo de confidencialidade, os cases abaixo são apresentados por segmento de atuação, sem identificar as empresas.
Trazer para o Brasil uma operação fabril de referência internacional no mercado náutico.
Transferência de tecnologia com viagens técnicas recorrentes ao exterior, mapeamento e adaptação dos processos de fabricação dos modelos ao contexto local, e desenvolvimento dos setores comercial e pós-venda.
Operação fabril nacional implantada com padrão internacional, com áreas comercial e pós-venda estruturadas do zero.
Estruturar a produção de embarcações de serviço e lazer em um processo de fabricação em linha.
Implantação de processos em linha com desenvolvimento verticalizado de serralheria, marcenaria, modelagem, pintura e engenharia P&D, além dos setores comercial, pós-venda e administrativo.
Operação verticalizada, previsível e escalável, da modelagem à entrega.
Estruturar a operação comercial e de fabricação de geradores náuticos para crescer além do mercado interno.
Mapeamento e implementação dos processos comerciais e de fabricação, planificação e estruturação interna, com desenvolvimento de parceiros comerciais.
Marca internacionalizada, com rede de parceiros comerciais estabelecida.
Falta de padronização e de visibilidade sobre o desempenho da fabricação.
Mapeamento, implementação e controle de processos Lean e 5S, com KPIs e desenvolvimento/integração de sistema dedicado ao controle da fabricação de peças e equipamentos.
Processos padronizados e controlados por indicadores, com sistema próprio de gestão.
Ausência de um sistema único de acompanhamento do negócio, para adaptação de veículos especiais.
Mapeamento de processos, implementação de Lean, 5S e KPIs de controle, e desenvolvimento/implantação de sistema próprio para o acompanhamento do dia a dia da empresa — do administrativo ao SAC.
Visão unificada da operação, com controle do administrativo ao atendimento ao cliente.
Relatos representativos dos resultados percebidos por clientes atendidos, apresentados sem identificação por acordo de confidencialidade.
A reestruturação dos processos trouxe uma previsibilidade que não tínhamos antes. Hoje sabemos exatamente em que etapa da produção cada item está.
A aplicação do Lean junto ao time reduziu retrabalho e liberou horas de produção que hoje usamos para crescer, não para apagar incêndio.
Mais do que consultoria, foi uma transferência real de conhecimento. O time ficou mais forte e autônomo depois do trabalho.
Conte um pouco da sua operação e retornamos com os próximos passos — sem formulário burocrático, sem enrolação.